数百万块光伏组件正在逐步走到大约三十年使用寿命的终点。
但大规模回收在实践中是如何运作的？
现代光伏回收是什么样的？
一块标准组件由约95% 的可回收材料构成。最大的挑战在于将太阳能电池与耐用的塑料薄膜 (EVA) 分离：
- 机械法与热解法：传统方法是拆下边框和接线盒，然后将剩余组件粉碎，或者通过高能耗的热解工艺烧掉薄膜。
- 创新技术：闪光灯退火或基于激光的分离技术（TNO）等未来工艺可在毫秒内加热边界层。薄膜无需化学物质即可分解，能耗降低高达 95%。
屋顶上的城市采矿：资源回收
- 金属与玻璃：铝和铜可无损质量地返回冶炼厂。玻璃被加工成保温材料，或者未来再加工成高品质的平板玻璃。
- 硅与银：粉碎会使硅受到污染而无法使用，而创新的热机械工艺能将组件结构干净地分离成单个成分。这使得有价值的银能够被精确回收并重返经济循环，同时回收的硅可作为高品质的二次原材料用于冶金行业。
全球视角与环境效益
通过 WEEE 指令，欧盟强制要求85% 的收集率和80% 的材料回收率。占全球产量 85% 的中国正越来越多地依赖本地的回收方案，因为长距离的返运在经济上不可行。
- 能源与环境：与原生提取相比，回收可节省大量能源。此外，回收过程确保铅或镉等有害物质被可靠地隔离。
展望：“安全与可持续设计”
下一代光伏技术坚定地致力于“可回收设计”。重点在于钙钛矿半导体——一种能极高效吸收阳光的人造晶体结构。作为超薄层应用于硅组件上，这些“叠层太阳能电池”可大幅提升性能。然而，由于所用材料的缘故，这些层含有铅，因此安全的可回收性至关重要。
研究人员已经在开发合适的回收方法以隔离有害物质，同时即将出台的欧盟生态设计要求在开发阶段就强制要求可分离性。
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